Наливные полы

Производители предлагают разные декоративные покрытия для цементно-песчаных и бетонных полов, изготовленные по ГОСТ 10587 84 и колеруемые по таблице RAL. По желанию можно выбрать двух- и трехкомпонентные составы с матовым, 3Д блестящим и полуглянцевым эффектом. Они позволяют получить полимерные финиши толщиной 1-6 мм с искрозащитной гладкой, шероховатой или текстурной поверхностью.

Что представляет собой наливной пол и какие бывают виды

Под этим определением понимают облицовку самовыравнивающимся жидким раствором из сухих мало-и средненаполненных смесей. Из-за текучести ее называют «жидким полом». Все виды быстроотвердевающихся смесей классифицируют на два вида: цементосодержащие – для выравнивания основания; полимерные – для декоративной облицовки. Последние бывают: полиуретановые, эпоксидные, кварценаполненные. Выбор вида зависит от целевого назначения.

Высокопрочный наливной пол самонивелирующийся

Составы для стяжек разделяют по вяжущему веществу. Изготавливают по ГОСТ 31358 из минеральных смесей: цемента, модификаторов, пластификаторов. Они обуславливают хорошую растекаемость и схватываемость. После затвердевания образуют ровную поверхность для укладки под линолеум, ковролин.

instagram family_barn

Для стяжки под наливной пола толщиной 2-5 мм подходят нивелирующие составы на основе гипса. Они образуют шероховатую поверхность, к которой хорошо приклеивается керамика. Оба вида подходят под теплый пол и ламинат. Используют их при повышенных эксплуатационных нагрузках, в неотапливаемых помещениях с повышенной влажностью, на отрытых площадках.

Полиуретановый наливной пол

Эти смеси состоят из отвердителя – карбоновой кислоты или ангидрида, полимерных смол. Они имеют ударную вязкость – 0,30 кДж/м2, прочность при разрыве – 10 Мпа. Раствор перекрывает мелкие трещины, образует полотно без швов. Оно отличается безупречной гладкостью, славится эстетическими характеристиками.

instagram indastro_build

Эпоксидный полиуретановый пол

Составы на основе олигомеров и отвердителей составляют отдельную группу. После схватывания они создают очень прочную структуру. Поверхность с высокой химической стойкостью нейтральна к растворителям, щелочам, маслам, другим нефтепродуктам.

instagram indastro_build

Какую выбрать смесь?

В зависимости от условий для наливного пола используют один из трех полимерных составов.

1. Тонкослойный с повышенной паропроницаемостью толщиной до 1 мм подходит для объектов с низкой проходимостью: складов, подсобных и служебных помещений, домов. Эксплуатационная гарантия – 5 лет. Если поверхность полиуретанового наливного пола периодически обновлять, она смотрится, как новая.

2. Эпоксидно-уретановый с двухкомпонентной формулой образует покрытие от 2 мм. Его используют в коммерческих и общественных заведениях. Составы рассчитаны для интенсивных нагрузок, служат 10 лет даже в производственных помещениях.

3. Кварценаполненные или метилметакрилатные с усиленной сопротивляемостью к истиранию выдерживают максимальные нагрузки в течение 15 лет в автотранспортных компаниях, цехах. Полимерный слой надежно защищает от агрессивных жидкостей, абразивного износа шипованной резиной.

Для получения антискользящей поверхности в условиях повышенной влажности эпоксидные полиуретановые полы посыпают кварцевым песком. На складах со взрывчатыми веществами, взрывоопасных производствах для защиты от накопления статического электричества на грунтовку наклеивают медную ленту со специальным покрытием.

Сферы использования

Отсутствие токсичных паров даже при высокой температуре обусловило широкое использование смесей. Противоскользящие промышленные покрытия подходят:

• для торговых точек;

• паркингов;

• лабораторий;

• авторемонтных мастерских;

• помещений с большой проходимостью.

Мало-и средненаполненные полимерные наливные полы – часть корпоративного и домашнего дизайна. Долговечные покрытия используют для кухни, санузлов и прихожей. За счет многослойной конструкции в жилых интерьерах появился 3D декор. Пейзажи, фотореалистичные изображения, рисунки, нанесенные аэрографией, делают дизайн эксклюзивным. Под прозрачным слоем лака дизайнеры выкладывают монеты, лоскуты ткани, ракушки. Для эстетической привлекательности декорируют флоками и блестками. В офисах выкладывают логотипы компании в корпоративных цветах.

instagram sibmasterpol

Преимущества и недостатки

Популярность высокопрочного наливного пола обусловлена совокупностью высоких эксплуатационных свойств и декора.

1. Хорошая адгезия со стяжкой позволяет получить бесшовное полотно, обеспечивающее герметизацию и обеспыливание бетона.

2. Отвердевшая пластичная масса сжимается и тянется, сохраняя целостность покрытия при вибрации работающего промышленного оборудования, погрузчиков.

3. Термостабильность составов разрешает использовать полы в диапазоне температур – 10°C до + 59°С с сохранением первоначальных декоративных качеств.

4. Под воздействием атмосферных явлений на поверхности не образуются эстетические дефекты в виде трещин и сколов.

Наряду с плюсами имеются минусы:

• На глянцевой поверхности при неаккуратной эксплуатации видны царапины, но после полировки не остается следов.

• Эпоксидная смола обладает хрупкостью. После падения острого предмета образуется трещина, легко поддающаяся ремонту.

Стяжка под наливной пол

Выполнение требований к подготовке чернового основания гарантируют идеально ровную поверхность. Если колебания высоты не превышают 10-15 мм, положение спасает наливная стяжка пола. При необходимости скорректировать большие перепады высоты или скрыть пленочные нагреватели заливают цементно-песчаное основание без армирования.

instagram otdelka31

Если разница в биении высот составляет 50-100 мм, используют высоконаполненную смесь с заливкой по маякам. Для армирования добавляют фиброволокно или стальную проволоку. В этом случае толщина слоя составляет 45 мм, что на 10 мм больше, чем при укладке самовыравнивающегося раствора. Особенность работы с такой смесью заключается в скорости покрытия.

Для устройства теплых полов выбирают безводный гипс или ангидрит:

• с минеральными наполнителями;

• пеногасителями для схлопывания воздушных пузырей;

• пластификаторами, снижающими водоотвердение.

Смеси с ангидритом дают минимальную усадку – 0,04 мм/м, цемент сжимается до 0,4—1 мм/м. В первом случае сокращается количество компенсационных швов и трещин. Для полимерных и эпоксидных полов идеально бетонное основание с влажностью 4%. При сильном разрушении поверхность корректируют наливной стяжкой. Мелкие трещины:

• заполняют герметиком;

• проклеивают стекловолокном;

• заливают смесью с грунт-эмалью.

instagram otdelka31

Полимерцементная стяжка пола

Этот вид основания имеет прочность М700, что делает его незаменимым для площадей с усиленными нагрузками. Таким характеристиками он обязан портландцементу, добавкам и кварцевому песку. Чаще всего выполняют на армированной бетонной поверхности толщиной до 15 мм. После покрытия пола полимерцементной стяжкой заливают финишным слоем или оставляют так. Он выигрывает у бетона по эстетике, хорошо смотрится в помещениях с высокой проходимостью без облицовки.

Устройство полимерных полов

Процесс облицовки сравнивают с нанесением шпатлевки на стены после оштукатуривания. Раствор готовят ручным и механизированным способами, придерживаясь пропорций, указанных производителем. Технология основана на заливке жидкой массы холодного отвердения на поверхность при влажности воздуха 60-70%, остаточной влажности стяжки – 4%. Для этого смесь с водой перемешивают миксером на низких оборотах 3-5 минут до гомогенного состояния. При необходимости для улучшения прочностных характеристик и снижения себестоимости смешивают с кварцевым песком.

Технология

При неправильной подготовке основания смесь не всегда закрывает трещины. Поэтому:

1. Температурные швы и выбоины расшивают, зачищают жесткими щетками, фрезерованием.

2. Коррозию и окалины убирают шлифованием, дробеструйным или пескоструйным методом.

3. Неровности заполняют ремонтным составом – полиуретановым герметиком.

4. Поверхность с помощью моющего пылесоса очищают от цементного молочка, мусора.

5. Обрабатывают высокопроникающей грунтовкой, ровняют шлифовальной машиной или засыпают каленным кварцевым песком, остатки позже сметают.

6. Спустя день покрывают финишным слоем из смеси «Элакор-ЭД» или «Тэпинг Пол 205». Для удаления воздуха прокатывают игольчатым валиком или ровняют шпателем.

Через 60 минут образуется бесшовное монолитное полотно. Спустя 2 часа наносят еще один слой. Общее количество зависит от толщины покрытия. После каждой заливки дожидаются высыхания. Оптимальная толщина полимерного наливного пола —1-2 мм; для средних высоких эксплуатационных нагрузок – 4-6 мм. После окончательной полимеризации – через 8-12 часов финишное покрытие готово к пешеходной нагрузке. После схватывания наносят декоративную защиту лаком. Подходит «Элакор-ПУП Люкс» или LEVL Coat 252. Расход на 1 м2 составляет до 3 кг.

Для изучения устройства наливных полимерных полов достаточно увидеть их в разрезе. Покрытие состоит из 3 слоев:

• нижнего в виде состава средней вязкости;

• среднего из 2-компонентного полиуретанового покрытия высокой эластичности;

• финишного с антикоррозийными добавками, придающего механической прочности, защищающего от воздействия агрессивных жидкостей.

Плотность полиуретанового слоя не превышает 1,35, эпоксидного – 1, кг/л. Поскольку полимерное покрытие склонно к линейным деформациям, в конце нарезают швы возле стен по периметру. Заполняют их грунтовкой, герметиком или уплотняющим шнуром, приклеивают вспененную деформационную ленту. Новый пол готов к эксплуатации.

instagram ivbudfloor

Также читайте:

Спальня в светлых тонах - идеи дизайна

Основные требования к проводке в ванной комнате

Оформление кухни своими руками